マルチな視点から合理化・省力化を追求。価値を生み出すトータル生産システム。

電子機械と工作機械のカバー製品を中心として、製造部品アイテムは約1万5千種。その鋼材は工場の自動立体倉庫にて管理しています。

受注した製品をもとに、まずはNC自動プログラミングで指示書を作成。寸法・加工角度等のデータをCADデータに起こし、複合機及びレーザー加工機に入力して型抜きを開始します。

この製造データを全て保存、次回からの受注に活用し、効率アップを図っています。

そして曲げ行程、半自動工程の溶接組立、仕上げを経て完成品に。製図をもとに最終的な品質チェックを徹底し、精度を確認した上で出荷作業にかかり、自社トラック便により納期厳守で配送されます。